Пластиковые корпуса на заказ изготовление, производство пластмассовых корпусов

Корпуса из листовых пластмасс

Мы поставляем заказные пластиковые (пластмассовые) корпуса, изготовленные с помощью фрезерно-гибочной технологии. Фрезерно-гибочная технология - это метод изготовления небольших партий (от единиц до сотен штук) корпусов из листовых пластмассовых материалов. Название технологии образовано из названий двух используемых базовых операций: фрезерования и гибки.

Что от вас требуется
Для начала - описание интересующего вас корпуса из пластика в произвольной форме.

Что вы получите
Пластмассовый корпус с нужным вам наружным дизайном и размерами, всеми необходимыми отверстиями, углублениями и посадочными местами для размещения плат и другого оборудования. Опционально могут быть нанесены надписи и изображения с помощью шелкографической печати.

Преимущества технологии

Заказной дизайн корпуса
Заказные размеры
Большой выбор цветов
Внесение изменений от партии к партии без дополнительной оплаты
От заказчика не требуются сложные чертежи
Шелкографическая печать

Критерии актуальности для Вашего проекта

Вы не можете подобрать подходящий стандартный пластиковый корпус и/или корпус Вашего изделия должен обладать индивидуальным дизайном.
Ваше изделие имеет достаточно высокую себестоимость: от 5000 руб.
Предполагаемый объем продаж вашего изделия: 50-1000 шт. в год.

Разработка пластикового корпуса на заказ
Для начала нам потребуется от вас информация об интересующем вас корпусе. Подойдут следующие материалы:

эскизы от руки
картинки в форматах JPG, TIF и т. п.
чертежи в формате PDF
чертежи в форматах CAD
фотографии существующих корпусов
3D-модели
текстовые описания

На основании предоставленных вами данных мы сформируем для вас предварительное коммерческое предложение, а на стадии заказа корпуса предложим вам конструкцию с модификациями, удолетворяющими требованиям данной технологии.

Технологические процессы

Шаг 1. Создание рабочих чертежей корпусов.
С помощью специализированной программы на основе предоставленных заказчиком данных создаются рабочие чертежи всех деталей для фрезерно-гибочного процесса. Рабочие чертежи согласовываются с заказчиком.
Шаг 2. Подготовка оборудованиядля изготовления корпусов.
На основе рабочих чертежей программируется фрезерное и гибочное оборудование. При заказе шелкографической печати создается трафарет.
Шаг 3. Фрезерование корпусов.
В листе пластмассового материала на фрезерном станке для каждой будущей детали изготавливаются все необходимые отверстия и углубления.
Шаг 4. Вырезание деталей.
Из листа пластмассового материала вырезаются все будущие детали.
Шаг 5. Изготовление шпунтов и пазов.
Изготовливаются шпунты (выступы) и пазы (углубления), с помощью которых будут соединяться детали будущего корпуса.
Шаг 6. Нанесение гибочных канавок.
На специальном станке на заготовке будущей детали наносятся клиновидные канавки, по которым будет осуществляться гибка.
Шаг 7. Гибка.
На специальном станке производится гибка будущей детали корпуса по намеченным канавкам. Перед каждой операцией гибки производится нагрев области гибки, а после - охлаждение в согнутом положении.
Шаг 8. Вклейка монтажных бобышек.
В подготовленные при фрезеровании углубления вклеиваются монтажные бобышки с запрессованными резьбовыми втулками.
Шаг 9. Склейка.
Производится склейка деталей с образованием комплексных деталей сложной конфигурации. Используется специальный состав, "сплавляющий" склеиваемые поверхности на молекулярном уровне.
Шаг 10. Дополнительная обработка.
Производятся опциональные дополнительные операции: окрашивание, нанесение экранирующего покрытия, установка замков, петель ...
Материал
Полистирол
толщина: от 2 до 12 мм
стандартные цвета: