Анодирование, порошковое напыление, оцинковка корпусов
Описание услуги
Проведение работ по нанесению покрытий на металлические (алюминиевые, стальные) корпуса и лицевые панели:
Где производится доработка?
Доработка производится в Санкт-Петербурге.
Что от вас требуется?
Для расчета стоимости доработки корпусов нам потребуется от вас полная информация об артикуле стандартного изделия и о типе и цвете покрытия. Вы можете предоставить такую информацию в любом удобном для вас виде. Если предоставленной вами информации окажется недостаточно для расчета стоимости доработки, то мы запросим у вас дополнительную информацию.
Цены
Цены могут варьироваться в широких пределах, в зависимости от размеров, формы и количества деталей в обрабатываемом изделии, от количества заказываемых изделий и т. п.
Сроки поставки
От 2 рабочих дней.
Количество
От 1 шт.
Анодирование алюминия или его анодное окисление
Алюминий - самый востребованный металл на Земле, химические и физические свойства алюминия позволяют использовать его практически повсеместно: в машиностроении, авиации, космической промышленности, приборостроении, электро- и теплотехнике и пр.
Коррозионную стойкость и механическую прочность алюминия и его сплавов можно увеличить в десятки и сотни раз, подвергая поверхность металла электрохимическому оксидированию (анодированию).
Анодное оксидирование алюминия - процесс получения на алюминии защитной оксидной пленки. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным.
Анодное оксидирование придает поверхности алюминия и его сплавов высокую коррозионную стойкость, твердость, износостойкость, термостойкость, каталитическую активность, красивый декоративный вид, поэтому анодированный алюминий очень часто используется для изготовления металлических корпусов.
Оксидирование
Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.
Химическое оксидирование алюминия.
Для защиты от коррозии алюминия и его сплавов на их поверхности наносят окисные пленки химическим методом.
Химическая обработка металлической поверхности предусматривает применение растворов и расплавов различных окислителей, например, солей хромовой или азотной кислоты.
Их использование позволяет обеспечить антикоррозийную защиту металлу. При этом обработка может выполняться с помощью как щелочных, так и кислотных составов.
Оттенок пленки, образующейся на поверхности металла, варьируется от светло-серого до коричневого и зависит от толщины, структуры сплавов и режимов термообработки.
В основном покрытие обладает электроизоляционными свойствами, однако окисно-фторидное покрытие является токопроводящим, оно обеспечивает стабильное электросопротивление, допускает точечную сварку, но применение пайки по покрытию не допускается. Такое покрытие востребовано при изготовлении приборных панелей металлических корпусов.
Хроматирование
Химическая обработка алюминия и его сплавов в кислой среде, содержащей шестивалентный хром и ионы фтора называется хроматированием.
Хроматирование широко применяют при подготовке поверхности алюминия к окраске. Пленки, полученные при хроматировании, состоят из окиси алюминия с включениями хромата алюминия; толщина слоя колеблется от 0,1 до 1 мкм. Полученные пленки отличаются высокой прочностью к истиранию, при деформации не растрескиваются, обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют сварке.
Порошковая окраска
Основными положительными качествами порошковой покраски являются ее долговечность, снижение затрат на изготовление корпуса и вреда для окружающей среды.
При окраске не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна для человека. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен.
Есть три основных этапа технологии порошковой покраски:
1. Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых корпусов;
2. В камере напыления происходит нанесение порошковой краски.
3. В печи полимеризации происходит оплавление и полимеризация. Затем формируется пленка покрытия и охлаждение и отвержение покрашенной поверхности.
Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в машиностроении, автомобилестроении и других областях промышленности и особенно часто в приборостроении при изготовлении металлических корпусов и лицевых панелей приборов.