Анодирование, порошковое напыление, оцинковка корпусов

Описание услуги
Проведение работ по нанесению покрытий на металлические (алюминиевые, стальные) корпуса и лицевые панели:

• порошковое напыление
• анодирование
•  оцинковка

Где производится доработка?
Доработка производится в Санкт-Петербурге.

Что от вас требуется?
Для расчета стоимости доработки корпусов нам потребуется от вас полная информация об артикуле стандартного изделия и о типе и цвете покрытия. Вы можете предоставить такую информацию в любом удобном для вас виде. Если предоставленной вами информации окажется недостаточно для расчета стоимости доработки, то мы запросим у вас дополнительную информацию.

Цены
Цены могут варьироваться в широких пределах, в зависимости от размеров, формы и количества деталей в обрабатываемом изделии, от количества заказываемых изделий и т. п.

Сроки поставки
От 2 рабочих дней.

Количество
От 1 шт.

Анодирование алюминия или его анодное окисление

Алюминий - самый востребованный металл на Земле, химические и физические свойства алюминия позволяют использовать его практически повсеместно: в машиностроении, авиации, космической промышленности, приборостроении, электро- и теплотехнике и пр. 

Коррозионную стойкость и механическую прочность алюминия и его сплавов можно увеличить в десятки и сотни раз, подвергая поверхность металла электрохимическому оксидированию (анодированию).

Анодное оксидирование алюминия - процесс получения на алюминии защитной оксидной пленки. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным.

Анодное оксидирование придает поверхности алюминия и его сплавов высокую коррозионную стойкость, твердость, износостойкость, термостойкость, каталитическую активность, красивый декоративный вид, поэтому анодированный алюминий очень часто используется для изготовления металлических корпусов.

Оксидирование

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.

Химическое оксидирование алюминия.

Для защиты от коррозии алюминия и его сплавов на их поверхности наносят окисные пленки химическим методом.

Химическая обработка металлической поверхности предусматривает применение растворов и расплавов различных окислителей, например, солей хромовой или азотной кислоты.

Их использование позволяет обеспечить антикоррозийную защиту металлу. При этом обработка может выполняться с помощью как щелочных, так и кислотных составов.

Оттенок пленки, образующейся на поверхности металла, варьируется от светло-серого до коричневого и зависит от толщины, структуры сплавов и режи­мов термообработки.

В основном покры­тие обладает электроизоляционными свой­ствами, однако окисно-фторидное покрытие являет­ся токопроводящим, оно обеспечивает стабиль­ное электросопротивление, допускает точеч­ную сварку, но применение пайки по покры­тию не допускается. Такое покрытие востребовано при изготовлении приборных панелей металлических корпусов.

Хроматирование

Химическая обработка алюминия и его сплавов в кислой среде, содержащей шестивалентный хром и ионы фтора называется хроматированием.

Хроматирование широко применяют при подготовке поверхности алюминия к окраске. Пленки, полученные при хроматировании, состоят из окиси алюминия с включениями хромата алюминия; толщина слоя колеблется от 0,1 до 1 мкм. Полученные пленки отличаются высокой прочностью к истиранию, при деформации не растрескиваются, обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют сварке.

Порошковая окраска

Основными положительными качествами порошковой покраски являются  ее долговечность, снижение затрат на изготовление корпуса  и вреда для окружающей среды.

При окраске не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна для человека. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен.

Есть три основных этапа технологии порошковой покраски:

1.    Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых корпусов;

2.    В камере напыления происходит нанесение порошковой краски.

3.    В печи полимеризации происходит оплавление и полимеризация. Затем формируется пленка покрытия и охлаждение и отвержение покрашенной поверхности.

Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в машиностроении,  автомобилестроении и других областях промышленности и особенно часто в приборостроении при изготовлении металлических корпусов и лицевых панелей приборов.