Корпуса из листовых пластмасс













Мы поставляем заказные пластмассовые корпуса, изготовленные с помощью фрезерно-гибочной технологии. Фрезерно-гибочная технология - это метод изготовления небольших партий (от единиц до сотен штук) корпусов из листовых пластмассовых материалов. Название технологии образовано из названий двух используемых базовых операций: фрезерования и гибки.

Что от вас требуется
Для начала - описание интересующего вас корпуса в произвольной форме.

Что вы получите
Пластмассовый корпус с нужным вам наружным дизайном и размерами, всеми необходимыми отверстиями, углублениями и посадочными местами для размещения плат и другого оборудования. Опционально могут быть нанесены надписи и изображения с помощью шелкографической печати.

Преимущества технологии
  • Заказной дизайн
  • Заказные размеры
  • Большой выбор цветов
  • Внесение изменений от партии к партии без дополнительной оплаты
  • От заказчика не требуются сложные чертежи
  • Шелкографическая печать

  • Критерии актуальности для Вашего проекта
  • Вы не можете подобрать подходящий стандартный корпус и/или корпус Вашего изделия должен обладать индивидуальным дизайном.
  • Ваше изделие имеет достаточно высокую себестоимость: от 5000 руб.
  • Предполагаемый объем продаж вашего изделия: 50-1000 шт. в год.

  • Разработка
    Для начала нам потребуется от вас информация об интересующем вас корпусе. Подойдут следующие материалы:
  • эскизы от руки
  • картинки в форматах JPG, TIF и т. п.
  • чертежи в формате PDF
  • чертежи в форматах CAD
  • фотографии существующих корпусов
  • 3D-модели
  • текстовые описания

  • На основании предоставленных вами данных мы сформируем для вас предварительное коммерческое предложение, а на стадии заказа предложим вам конструкцию с модификациями, удолетворяющими требованиям данной технологии.

    Технологические процессы

    Шаг 1. Создание рабочих чертежей.
    С помощью специализированной программы на основе предоставленных заказчиком данных создаются рабочие чертежи всех деталей для фрезерно-гибочного процесса. Рабочие чертежи согласовываются с заказчиком.

    Шаг 2. Подготовка оборудования.
    На основе рабочих чертежей программируется фрезерное и гибочное оборудование. При заказе шелкографической печати создается трафарет.

    Шаг 3. Фрезерование.
    В листе пластмассового материала на фрезерном станке для каждой будущей детали изготавливаются все необходимые отверстия и углубления.

    Шаг 4. Вырезание деталей.
    Из листа пластмассового материала вырезаются все будущие детали.

    Шаг 5. Изготовление шпунтов и пазов.
    Изготовливаются шпунты (выступы) и пазы (углубления), с помощью которых будут соединяться детали будущего корпуса.

    Шаг 6. Нанесение гибочных канавок.
    На специальном станке на заготовке будущей детали наносятся клиновидные канавки, по которым будет осуществляться гибка.

    Шаг 7. Гибка.
    На специальном станке производится гибка будущей детали по намеченным канавкам. Перед каждой операцией гибки производится нагрев области гибки, а после - охлаждение в согнутом положении.

    Шаг 8. Вклейка монтажных бобышек.
    В подготовленные при фрезеровании углубления вклеиваются монтажные бобышки с запрессованными резьбовыми втулками.

    Шаг 9. Склейка.
    Производится склейка деталей, с образованием комплексных деталей сложной конфигурации. Используется специальный состав, "сплавляющий" склеиваемые поверхности на молекулярном уровне.

    Шаг 10. Дополнительная обработка.
    Производятся опциональные дополнительные операции: окрашивание, нанесение экранирующего покрытия, установка замков, петель и т. д.

    Материал

    Полистирол
    толщина: от 2 до 12 мм
    стандартные цвета:
  • светло-зеленый (соответствует RAL 6027)
  • светло-серый (соответствует RAL 7035)
  • серый (соответствует RAL 7042)
  • теплый серый (соответствует RAL 7032)
  • красный (соответствует RAL 3000)
  • синий (соответствует RAL 5015)
  • белый (соответствует RAL 9002)
  • черный (соответствует RAL 9004)
  • белый с серыми зернистыми вкраплениями
  • бирюзовый (соответствует RAL 5018)
  • антрацитовый (соответствует RAL 7016)
  • белый (соответствует RAL 9016)
  • синий (соответствует RAL 5007)

  • АБС
    толщина: от 3 до 4 мм
    стандартные цвета:
  • серый (примерно соответствует RAL 7030)
  • антрацитовый (примерно соответствует RAL 7016)
  • черный (примерно соответствует RAL 9004)

  • ИМПАКС
    толщина: 3, 4, 6 мм
    стандартные цвета:
  • серый (примерно соответствует RAL 7038)
  • черный (примерно соответствует RAL 9004)

  • Акриловое стекло (оргстекло)
    толщина: от 3 до 10 мм
    большой выбор стандартных цветов

    Дополнительно:
  • подбор материала по классу горючести (UL 94 HB до UL 94 V-0)
  • нанесение экранирующего покрытия
  • другие цвета по запросу

  • Доработка
  • шелкографическая печать
    максимальная область печати: 460 x 380 мм
    минимальная толщина линии: 0,3 мм
  • лазерная печать

    Аксессуары
  • уплотнительные прокладки
  • резьбовые втулки
  • декоративные наклейки
  • пленочные клавиатуры
  • ножки
  • направляющие
  • петли
  • дисплейные стекла
  • ручки и т. д.













  • Техническая консультация и подбор корпусов: min@efo.ru

    Информация о доработке корпусов и о корпусах на заказ: aou@efo.ru

    Информация о наличии, ценах и условиях поставки: zav@efo.ru